冷鐓機廠家介紹產品
冷墩機是機械制造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變（主要是軟化或硬化等類似處理）時，使材料成型為需要形狀（一般說都是成形為“臺階”）。 在曲軸的一端安裝有一對傘齒輪，其從動傘齒輪軸上安裝有凸輪裝置，凸輪裝置的從動滾子的滾子軸上垂直安裝有剪刀滑塊。本實用新型克服了現有技術的不足之處，其送料切斷機構各部件間的運行摩擦系數和沖擊力小，使設備運行平穩，有效地降低了運行噪聲，大大提高了產品質量和生產率。
用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
多工位自動冷鐓機采用冷鐓方法加工光盤元件或棒材，冷鐓機廠家的產品銷往全國，如：浙江、江蘇、重慶、北京、天津、河北、山西、上海、廣東、無錫、溫州市、無錫市、寧波市等等。廠房場地面積大，廠家直銷。供應的機械類型多，價格實惠，企業可直接上門采購。除了這些：鐓粗機、搓絲機、凈化器也有接觸。

賣家冷鐓機的特點
1.夾鉗系統可以旋轉或平移180度。有利于形成工藝安排。
2.采用兩級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動扭矩大。
3.配備氣動離合器制動器，降低電機功耗。
4.進給箱配有推力裝置，提高進給精度。
5.機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
6.挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。
7.可加裝陽模頂出系統以滿足特殊零件的生產需要。
8.曲軸與機體采用軸承配合，保證曲軸運轉靈活；曲軸與沖擊連桿采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性佳，使用壽命長，維修成本低。
9.機身采用合金球墨鑄鐵500，抗拉強度高，耐磨性好。
10.切割數控系統采用導板驅動刀桿，導板前后移動，切割力直線傳遞，力大且穩定，動平衡好。
11.曲軸用高耐磨合金銅瓦與機體和沖擊連桿連接，承載能力大，使用壽命長，維護成本低。
12.配有變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
13.配有故障檢測器和安全保護裝置，設備在發生故障時會自動停止，對設備和工裝給予最大保護。
14.可定制、施工簡便、回收綠色環保。
15.相關熱門類型機械推薦，熱線詢價，價格亦可面議，很好的售后服務。

多工位冷鐓機的主要操作參數
1.沖頭保持器的?？字行木€與保持器的后支撐面的垂直度(mm)為100 2.模座?？字行木€與模座支撐面的垂直度(mm)為100 3.沖頭座?？字行木€與滑塊行程(mm)之間的平行度為100 4.滑動沖程與裝有模座的機身垂直面的垂直度(mm)為100沖程 5.工件頭與工件桿中心線的偏差(mm)
冷墩工藝適用于鐵，銅，不銹鋼，合金鋼，鈦合金，鋁等材料進行冷墩，冷擠壓成形（正擠壓、反擠壓及復合擠壓）?？梢灾圃齑笮〔坏鹊膬韧饬锹萁z、法蘭面螺絲、空心、實心異形零件。它是一種性能廣泛，工藝多樣的高效自動化制作方式。

冷鐓機廠家介紹冷鐓工藝
1.根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
2.必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
3.冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
4.產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
5.有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
6.冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

冷鐓機的工作原理
冷鐓機的工作原理是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鑄造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。 冷鐓多在專用的冷鐓機長進行，便於實現連續、多工位、自動化出產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。出產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。 多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，堵截機構將其堵截成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積存形和沖孔工位進行成形。